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Mils社 真空システム

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06-6553-8926

性能・能力
（排気速度・到達真空度）

排気速度: 複数のポンプを並列・直列で組み合わせることで、数百m³/h〜数千m³/hを超える大流量までシステム単位で拡張可能。

到達真空度: システム構成により、粗引き（0.5 mbar程度）から高真空域まで、用途に応じて柔軟に最適化された真空度を実現。

制御能力: インバータ制御を介した排気速度の可変運用が可能で、負荷に応じた最適な真空引き能力を供給します。

安定性・耐久性
（連続運転性能・油劣化対策）

連続運転: 産業用プロセスでの24時間連続稼働を前提とした、高剛性フレームと最適化された冷却構造。

油劣化対策: システム構成の一部として、大型オイルセパレーターや冷却器（クーラー）を装備し、油温上昇を抑制。これにより酸化・劣化を抑え、メンテナンスサイクルを延長。

バックアップ: 複数台構成の場合、1台がメンテナンス中でもシステム全体の真空レベルを維持する運用が可能。

対応条件
（対応ガス・使用環境対応範囲）

対応ガス: 空気、不活性ガス。プロセスに応じたガスバラスト調整により、水蒸気を含むガスの吸引にも対応。

使用環境: 周囲温度 5℃〜40℃。設置場所の湿度や粉塵条件に応じ、吸気側の保護フィルターやトラップをシステムとして統合管理。

設置・接続条件
（設置寸法／電源／配管条件）

設置: オールインワンのスキッド（架台）設計のため、設置面積（フットプリント）を最小限に抑え、現場での据付時間を短縮。

電源: 各ポンプの出力に応じた大容量電源が必要。集中制御盤による一括電力供給・保護設計。

配管: システムの共通吸気ヘッダーおよび排気ヘッダーにより、現場の真空配管への接続が簡素化されています。

交換・切替のしやすさ
（オイル交換・点検のしやすさ）

点検: 全てのポンプユニットにアクセスしやすいレイアウト。オイル交換作業が容易になるよう、ドレンバルブや充填口が操作しやすい位置に配置。

切替: システム構成により、稼働ポンプのローテーション機能を持たせ、特定のポンプのみを停止させて交換作業を行うことが可能です。

保守・清掃・安全
（フィルター交換／保守体制）

フィルター交換: オイルミストフィルター、吸気フィルターの交換作業を容易にするクイックリリース構造を採用。

保守体制: 株式会社スコット等の国内代理店を通じた、定期点検計画の立案、スペアパーツ（シールキット等）の在庫供給体制が完備。

安全: 排気側のオイルミスト回収率の向上と、異常検知（圧力異常・過熱アラーム）を制御盤で集約。

特徴

プロセス最適化: ポンプ単体ではなく、排気量・圧力・真空レベルが計算された「システム」として提供されるため、設計ミスを防ぎ信頼性が高い。

拡張性: 将来の生産量増大に対し、ポンプユニットの追加（モジュール増設）が容易なフレーム設計。

トータルコスト: 集中管理による省エネ運転と、計画的なメンテナンスにより、システム全体のライフサイクルコストを低減。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

Mils社はフランスの南部リオンに本社があります。 創業は1926年、医療関係からの信頼もあつく様々な形式でMils社の製品は採用されています。 細身の洗練された真空ポンプは過酷な環境でも耐えられる様に設計されています。

【特徴】
＜Minivac system＞
コンパクトなシステムです。（＊1例として）
キャスターを取付ける事で楽に移動させる事ができます。
用途によりサイズ変更いただけます。

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取り扱い企業

企業名
有限会社スコットプランニング同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒341-0038 埼玉県三郷市中央2-12-8
電話
048-954-1451
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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真空パッド 金属検出機用タイプ

シリコーンゴムに金属粉を配合。パッドゴムの破片落下による混入が発生した際、金属検出機に反応。 特長 １．鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意。 業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。 ※SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、 事前に実機にて確認してください。 ２．鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。（※当社調べ） 吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意。 ３．ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。 ゴム硬度をカラーで識別。 ４．リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。（当社従来品との比較） 貼付防止用の突起付き。 ５．パッド材質が一目でわかる識別記号付。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ロータリー真空ポンプ RPA063

低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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真空用破壊ユニット

特長 １．真空発生器の真空特性はそのままに、真空破壊エアを制御。 ２．従来の真空破壊エアの流量制御に、圧力制御をプラスし、ワークの吹き飛ばしを防止。 ３．真空破壊回路にリリーフ機能（余分な圧力を逃がす機能）を設け、真空破壊時間の短縮化を実現。 ４．樹脂本体部の回転と継手部の回転により、チューブ取出方向が自由に。 ●使用流体　　　　　空気 ●使用流体定範囲　　-0.015～0.015MPa ●使用真空圧力　　　-101～0kPa ●使用温度範囲　　　0～60℃(凍結なきこと)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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真空切換ユニット（20ｍｍ幅） 形番 VSJP・VSJPM

【小形・軽量】 取付けスペースに制約のあるお客様に最適。 製品高さをコンパクト化。 【高速かつ安定した応答性】 主弁に直動バルブを採用し、高速かつ安定した応答性を実現。 (ON/OFF=5㎜sec以下) 【４種類の圧力センサを用意】 圧力センサは、アナログ出力タイプを4種類を用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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オイル潤滑ロータリーベーン真空ポンプ R5シリーズ

シングルベーンでマルチデザイン型のシンプルデザイン。 高性能であらゆる分野で世界をリードする真空ポンプです。

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  • 省エネ対策

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真空パッド スタンダードタイプ

厚くて平らなワークに最適な一般形パッド。 特長 １．豊富なパッドサイズ、パッド材質、ホルダ形状のバリエーション。 パッドサイズ：18種。 パッド材質：10種。 ホルダ形状：16種。 ２．スプリング式ホルダのストロークが選択可能。 ３．スプリング式ホルダに低発塵タイプを用意。 従来のスプリング式ホルダに比べ低発塵。 騒音レベル：45dBで低騒音を実現。 接続可能なパッドサイズ：φ6～φ50mm ストローク：2、5、10、15、20mmを用意。 ４．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するパッドホルダも用意。 -S3仕様:金属部材質は銅を主成分とする材料不使用,シールゴム材質にはHNBRまたはFKMを採用。 ５．繊維起毛タイプはパッド表面の繊維によりワークへの吸着痕を軽減。 パッド表面の繊維により、ワークとパッドゴムが非接触。ゴム材質の転写がなく、吸着痕を軽減。 繊維には、ナイロン繊維とシルク繊維の2種類を用意。シルク繊維は、繊維自体がワークを傷付けることを低減。 ６．貼付防止タイプは真空パッド表面の特殊コーティングによりワークへの貼付を防止。 特殊コーティングにより滑り性が格段に向上。吸着痕を減らし、軽量ワークや薄物ワークの貼付き防止に効果的。 ７．吸着痕軽減タイプは薬液処理により吸着痕を軽減。 環境に優しい薬液による表面改質により、吸着痕を軽減。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
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真空ポンプ対応ユニットVIP

流量センサ搭載で、小型ワークの吸着確認が可能。 特長 １．流量センサ搭載タイプをラインナップ（業界初）。 また、従来の圧力センサ搭載タイプと圧力センサ無しタイプも用意。 半導体関連装置（チップマウンタ、ハンドラ）や小型ワーク吸着搬送装置に最適。 ２．超小型でも大流量の真空切換が可能に。 -80kPa供給時、8.5L/min[ANR]以上 ３．真空破壊エア流量調整の方法が選択可能に。 真空破壊エア流量調整ニードル付タイプの他に安価な真空破壊エア流量固定タイプ （0.5MPa供給時、9.5L/min[ANR]以上）も用意。

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真空パッド 多段ベローズタイプ

特長 １．レトルトパックや食料品などが入った袋の搬送に最適。 豊富なパッドサイズ、パッド材質、ホルダ形状のバリエーション。 パッドサイズ：5種。　パッド材質：8種。　ホルダ形状：12種。 ２．スプリング式ホルダのストロークが選択可能に。 従来のロングストロークカバー付ホルダをVPC、VPDと統合。 ストローク：6、10、15、20mm 従来のロングストロークカバー無しホルダはVPOC、VPODとしてリニューアル。 ストローク：20、30、40、50mm ３．スプリング式ホルダに低発塵タイプが新登場。 従来のスプリング式ホルダに比べ低発塵。 ４．騒音レベル：45dBで低騒音を実現。 ５．パッド全サイズに接続可能。 ６．ストローク：2、5、10、15、20mmを用意。 ７．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するパッドホルダも用意。 -S3仕様:金属部材質は銅を主成分とする材料不使用,シールゴム材質にはHNBRまたはFKMを採用。 ８．柔らかタイプは食品業界におすすめ! 食品業界向けのとてもやわらかいシリコーン製真空パッド。食品衛生法・FDA準拠。 ９．貼付防止タイプは真空パッド表面の特殊コーティングによりワークへの貼付を防止。 特殊コーティングにより滑り性が格段に向上。吸着痕を減らし、軽量ワークや薄物ワークの貼付き防止に効果的。 １０．吸着痕軽減タイプは薬液処理により吸着痕を軽減。 環境に優しい薬液による表面改質により、吸着痕を軽減。

解決できる課題

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ドライ真空ポンプ　DRYVAC

タフな使用条件でも最先端の性能と効率を提供するドライ真空ポンプ。ハーメチックシールモーターにより厳しい要件が求められるアプリケーションにも対応します。 シームレスな接続性とネットワーキングでリアルタイムの通信と制御が可能です。 また、非常に低い一定の消費電力によりワールドクラスのエネルギー効率を実現。ポンプが実際に必要とする電力のみを消費するため、コストの削減とカーボンフットプリントの低減を実現します。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
    • …

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ロータリー真空ポンプ RPA06A

低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

解決できる課題

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